詳細說明(míng)

産品介紹:
　　盤式連續幹燥器是一種高(gāo)效的傳導型連續幹燥設備。其獨特的結構和(hé)工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)決定了(le)它具有熱效率高(gāo)、能(néng)耗低(dī)，占地面積小(xiǎo)、配置簡單、操作(zuò)控制方便、操作(zuò)環境好(hǎo)等特點，廣泛适用(yòng)于化工(gōng)、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副産品加工(gōng)等行業的幹燥作(zuò)業。在各行業使用(yòng)實踐中深受好(hǎo)評。現(xiàn)生産制造常壓、密閉、真空(kōng)三大(dà)類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在B的基礎上(shàng)，增加蒸汽管路、主軸及支架爲不鏽鋼，筒體和(hé)蓋頂内襯不鏽鋼）。三種材質，幹燥面積4～180m 2，共幾百種型号的系列産品，并能(néng)提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用(yòng)戶對(duì)各種物料進行幹燥的需要。

工(gōng)作(zuò)原理(lǐ):
　　濕物料自(zì)加料器連續地加到(dào)幹燥器上(shàng)部第一層幹燥盤上(shàng)，帶有耙葉的耙臂作(zuò)回轉運動使耙臂作(zuò)回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表面，在小(xiǎo)幹燥盤上(shàng)的物料被移送到(dào)外(wài)緣，并在外(wài)緣落到(dào)下(xià)方的大(dà)幹燥盤外(wài)緣，在大(dà)幹盤上(shàng)物料向裏移動并從(cóng)中間落料口落如下(xià)一層小(xiǎo)幹燥盤中。大(dà)小(xiǎo)幹燥盤上(shàng)下(xià)交替排列，物料得以連續地流過整個幹燥器。中空(kōng)的幹燥盤内通入加熱介質，加熱介質形式有飽和(hé)蒸汽、熱水(shuǐ)和(hé)導熱油，加熱介質由幹燥盤的一端進入，從(cóng)另一端導出。已幹物料從(cóng)後一層幹燥盤落到(dào)殼體的底層，後被耙葉移送到(dào)出料口排出。濕份從(cóng)物料中逸出，由設在頂蓋上(shàng)的排濕口排出，真空(kōng)型盤式幹燥器的濕氣由設在頂蓋上(shàng)的真空(kōng)泵口排出。從(cóng)底層排出的幹物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混機構、引風(fēng)機等輔機，可提高(gāo)其幹燥的生産能(néng)力，幹燥膏糊狀和(hé)熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能(néng)進行熱解和(hé)反應操作(zuò)。

設備流程工(gōng)藝：

性能(néng)特點:
(一)調控容易、适用(yòng)性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和(hé)尺寸使幹燥過程達到(dào)佳。
◎每層幹燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對(duì)物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準确、容易。
◎物料的停留時(shí)間可以精确調整。
◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作(zuò)簡便、容易
◎幹燥器的開(kāi)車、停車操作(zuò)非常簡單。
◎停止進料後，傳送物料垢耙葉能(néng)很(hěn)快(kuài)地排空(kōng)幹燥器内的物料。
◎通過特殊的大(dà)檢視(shì)門(mén)的視(shì)鏡，可以對(duì)設備内進行很(hěn)仔細的清洗和(hé)觀察。
(三)能(néng)耗低(dī)
◎料層很(hěn)薄，主軸轉速低(dī)，物料傳送系統需要的功率小(xiǎo)，電耗少。
◎以傳導熱進行幹燥，熱效率高(gāo)，能(néng)量消耗低(dī)。
(四)操作(zuò)環境好(hǎo)，可回收溶劑，粉塵排放(fàng)符合要求
◎常壓型：由于設備内氣流速度低(dī)，而且設備内濕度分布上(shàng)高(gāo)下(xià)低(dī)，粉塵很(hěn)難浮到(dào)設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高(gāo)，對(duì)于易燃、易爆、有毒和(hé)易氧化的物料，可用(yòng)氮氣作(zuò)爲載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作(zuò)。特别适用(yòng)于易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎真空(kōng)型：在真空(kōng)狀态下(xià)操作(zuò)的盤式幹燥器，特别适用(yòng)于熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地面積小(xiǎo)
◎幹燥器整體出廠(chǎng)，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由于幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥面積很(hěn)大(dà)，占地面積也(yě)很(hěn)小(xiǎo)。

技術特性:
(一)幹燥盤
◎設計(jì)壓力：一般爲0.4MPa，大(dà)可達1.6MPa。
◎高(gāo)使用(yòng)壓力：一般≤0.4MPa，高(gāo)可達1.6MPa。
◎加熱介質：蒸汽、熱水(shuǐ)、導熱油、幹燥盤溫度100℃時(shí)使用(yòng)熱水(shuǐ)加熱，100℃～150℃時(shí)用(yòng)≤0.4MPa飽和(hé)水(shuǐ)蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用(yòng)導熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用(yòng)電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層幹燥盤上(shàng)有2～8支固定在主軸上(shàng)的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上(shàng)，能(néng)随盤面上(shàng)下(xià)浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對(duì)易結塊和(hé)需要粉碎的物料，在适當位置配加碾滾，可以強化傳熱和(hé)幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空(kōng)三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和(hé)對(duì)開(kāi)兩種結構。加熱介質進出口主管道(dào)可以在殼體内，也(yě)可以在殼體外(wài)。
◎密閉型：圓筒型殼體，能(néng)承受5Kpa内壓，加熱介質進出口主管道(dào)可以在殼體内，也(yě)可以在殼體外(wài)。
◎真空(kōng)型：圓筒型殼體，設計(jì)壓力爲0.1Mpa，加熱介質進出口主管道(dào)在殼體内。
(四)空(kōng)氣加熱器
一般在蒸發量較大(dà)的情況下(xià)使用(yòng)，以增強幹燥效率。

适應物料:
幹燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
◎有機化工(gōng)産品◎ 無機化工(gōng)産品◎ 醫(yī)藥、食品◎ 飼料、肥料

技術參數表:

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